Montaža bakrenih cijevi vlastitim rukama: tehnologija postavljanja bakrenog cjevovoda

Kućanska vodovodna mreža sastavljena od elemenata bakrenog cjevovoda smatra se jednom od najpouzdanijih. Naravno, uređenje takvog vodovoda je skupo zadovoljstvo. Međutim, visoka cijena vodovoda isplati se njegovom dugotrajnošću i drugim bitnim prednostima.

Kako biste uštedjeli proračun organizacije vodoopskrbe, možete izvesti montažu bakrenih cijevi vlastitim rukama, nakon što ste prethodno proučili tehnologiju rada. Sumnjate li u vlastite mogućnosti?

Mi ćemo vam reći koje alate treba pripremiti, opisati korak po korak procese sastavljanja bakrenog cjevovoda metodom lemljenja, kao i korištenjem pres-fitinzima. Navedene foto-upute i praktični savjeti pomoći će vam da izbjegnete pogreške i uredite pouzdanu inženjersku mrežu.

Bakar kao materijal za izradu cijevi

Bakar je optimalan materijal koji osigurava rad sustava pri visokim vrijednostima tlaka i temperature. Stoga se bakrena cijev koristi ne samo za izradu vodovoda tople vode ili vodova sustava grijanja, već i za druge svrhe.

Za usporedbu možemo uzeti polipropilenske cijevi i bakrene. Prve mogu izdržati temperaturu samo do +95°C pri tlakovima ne većim od 25 ATI. Druge mogu raditi pri T=250°C i tlakovima do 300 MPa.

Bakrene cijevi stručnjaci za sanitariju karakteriziraju kao najbolji materijal koji preporučuju za izgradnju vodovodnih mreža i sustava grijanja kućanstava.

Bakar – je osnovni materijal od kojeg preferiraju montirati sustave vodoopskrbe i grijanja Francuzi, Englezi, Australci, Šveđani. Visoka mehanička čvrstoća, lakoća mehaničke obrade – ova svojstva učinila su bešavne bakrene cijevi popularnima u izgradnji raznih vrsta komunikacija.

Suvremena proizvodnja takvih proizvoda predviđa nanošenje zaštitnog polimernog sloja na površinu cijevi, koji isključuje pojavu lutajućih struja u zonama magnetskih polja.

Nijanse montaže bakrenih vodova

Vodoinstalateri koji posjeduju set alata i iskustvo u radu s bakrom, obavljaju niz radnji tijekom montaže bakrenih cjevovoda:

• čišćenje, kalibriranje, rezanje;
• davanje potrebnog oblika;
• presovanje, lemljenje, spajanje.

Iste ove radnje može vlastitim rukama izvesti svaki vlasnik stana ili privatne kuće.

Jamstvo kvalitetne montaže bakrenih cijevi primjenom lemljenja je temeljita priprema za proces. Elemente koje treba spojiti potrebno je obraditi – izrezati na mjeru, očistiti, prilagoditi spoj, stvarajući time uvjete za kvalitetnu montažu.

Glavno je upoznati nijanse tehnologije i tajne izvođenja takvih radova. Za izvođenje svake radnje potreban je odgovarajući alat.

U pravilu, u alatni set vodoinstalatera ulaze:

• rezač bakrenih cijevi ili pila za metal;
• turpije, brusni papir, krpe;
• monterki ključevi;
• plinski ključ br. 1;
• ručni kalibrator, savijač cijevi;
• plinski plamenik, fluks, lem, fum traka.

Početku montažnih radova uvijek prethode aktivnosti usmjerene na proračun i izradu sheme razvoda vodovoda ili sustava grijanja.

Prisutnost sheme razvoda cjevovoda i spajanja sanitarnih uređaja znatno olakšava montažne radove. Shema omogućuje točno određivanje financijskih troškova montaže i racionalnu raspodjelu vremena izvođenja radova.

Na temelju sheme izračunava se potrebna količina bakrenih cijevi, njihova duljina, promjer, te broj dodatnih montažnih dijelova.

Načini spajanja bakrenih cijevi

U praksi se primjenjuje jedan od dva načina sastavljanja bakrenih cjevovoda – lemljenjem ili mehaničkim stiskanjem.

Tajne lemljenja plinskim plamenikom

Prilikom odabira metode lemljenja za montažu sustava, potrebno je uzeti u obzir sljedeće: svi spojevi izvedeni na ovaj način su nerastavljivi. Lemljenje osigurava visok postotak jamstva nepropusnosti, ali nameće određena ograničenja za održavanje. Često je nemoguće modernizirati sustav bez dodatnih poteškoća.

Tako, u slučaju potrebe za promjenom nekog dijela vodovoda (sustava grijanja), na primjer, zbog uvođenja nove opreme, mogu nastati poteškoće. Morat će se ponovno koristiti plinski plamenik i tehniku lemljenja samo kako bi se omogućilo uvođenje spojnice, T-komada ili drugog dijela u sustav.

Stoga se lemljeni spojevi koriste u projektima skrivenog vodovoda, zazidanog u zidove ili ispod podova.

Lemljenje bakrenih cijevi radnja je sasvim dostupna čak i neprofesionalcu. No za lemljenje je potrebna oprema – plinski plamenik profesionalne izvedbe. Pri jednokratnoj montaži kupnja plinskog plamenika čini se neisplativom mjerom.

Proces lemljenja neraskidivo je povezan s radom plinskog plamenika (otvoreni plamen i produkti izgaranja). Stoga ova metoda nije uvijek prikladna za montažu, osobito u prostorijama gdje je prethodno izvedena završna obrada.

Korak po korak postupak montaže lemljenjem:

1. Dvije cijevi se režu na mjeru. Krajnji dio se čisti od neravnina.
2. Krajnji dio jedne od cijevi proširuje se kalibratorom – izrađuje se nastavak.
3. Metalnom četkom i brusnim papirom čiste se mjesta lemljenja do sjaja.
4. Očišćene površine obrađuju se otopinom fluksa.
5. Obrađeni dijelovi umetnu se jedan u drugi.
6. Mjesto spoja zagrijava se plamenikom do temperature taljenja lema (350-500°C).
7. Krajem šipke lema dodiruje se donji rub nastavka.

Pod utjecajem visoke temperature lem se topi i usmjerava u područje razmaka između stijenki cijevi i nastavka zahvaljujući kapilarnom efektu koji stvaraju isparenja fluksa. Tako se dobiva uredan i kvalitetan lemljeni spoj. Ovo je samo jedan od primjera lemljenja spoja „cijev u cijevi“.

Na isti način izvodi se lemljenje s fitingima i ostalim elementima.

Korak po korak upute za lemljenje bakrenih cijevi, kao i tehničke nijanse izvođenja radova navedeni su u ovom članku.

Spajanje pres-fitinzima

Puno je jednostavnije i lakše baviti se montažom bakrenih cijevi vlastitim rukama ako se pritom koristi druga široko rasprostranjena tehnologija – mehaničko prešanje. Za stvaranje spoja bakrenih cijevi u ovom se slučaju koriste posebni fitinzi.

Približno takvi elementi koriste se u radu s polipropilenskim cijevima. No za bakar se izrađuje nešto drugačija konstrukcija prešnog prstena – cjelovita, bez reza.

Komplet dijelova koji sudjeluju u procesu stvaranja spoja putem mehaničkog prešanja. Način montaže bakrenih cijevi bez lemljenja našao je široku primjenu u kućanstvu. Na taj se način stvaraju kvalitetne sheme vodovoda i sustava grijanja.

Prešani fitinzi izrađuju se od mjedi. Ako se prosudi prema stupnju plastičnosti materijala, te su vrijednosti za bakar i mjed gotovo jednake. Važna značajka parne veze mjed-bakar je gotovo potpuni izostanak galvanske veze između materijala.

Ovim faktorom jamči se čistoća spoja tijekom eksploatacije – izostanak oksida, korozije i sl.

Sasvim je drugačija situacija s aluminijem. Ovaj metal, za razliku od mjedi, galvanski se veže s bakrom. U uvjetima kada je voda iz vodovoda zasićena solima, odnosno aktivni je elektrolit, stvara se povoljno okruženje za nastanak elektrokemijske reakcije.

Pod utjecajem takve reakcije aluminij se razara. Stoga izravna veza bakrenih cijevi i aluminijskih radijatora grijanja (ili drugih uređaja od aluminija) nije poželjna. Treba koristiti, na primjer, čelične prijelaze.

Montaža fitinja stezanjem:

1. Krajnji dio cijevi očisti se od srha.
2. Na kraj cijevi navlači se matica, stezni prsten i fiting.
3. Ključem za matice odgovarajuće veličine fiting se drži u jednom položaju.
4. Drugim ključem matica se navija na navoj fitinja.

Nepropusnost spoja postiže se ravnomjernim pritiskanjem steznog prstena po promjeru bakrene cijevi. Ne preporučuje se primjenjivati prekomjernu silu tijekom zatezanja matice. Od mjesta početnog oslonca dovoljno je pritegnuti maticu za 1-2 okretaja.

Krupnim planom: spoj bakrene cijevi s mjedenim fitingom pomoću mehaničkog stezanja. Prikazan je stezni prsten zahvaljujući kojem se stvara nepropusni spoj nakon zatezanja matice. Zgodan i jednostavan način montaže.

Prednosti primjene preš-spojnika – oni se mogu po potrebi rastaviti i ponovno sastaviti. No istovremeno na kvalitetu brtvljenja takvih spojeva utječu promjene temperature vanjskog i unutarnjeg okoliša.

Često zbog temperaturnih oscilacija stezni spojevi propuštaju. Takav se kvar otklanja jednostavno i brzo – pritezanjem navorne matice.

Međutim, za skrivenu montažu vodovoda metoda steznih cang spojeva bakrenih cijevi očito nije prikladna.

Alati za montažu elemenata

Nije uvijek moguće odrezati cijev bez oštećenja strukture stjenke. Debljina stjenke bakrenih cijevi do promjera 28 mm iznosi samo 1 mm. Čak ni uporaba diskastog rezača cijevi za bakrene cijevi ne jamči potpuno ravni rez. Ako se primijete oštećenja stjenke, koristi se kalibrator. Ovim alatom kalibriraju se (izravnavaju) priključak i nastavak.

Rezači cijevi proizvode se ručni, električni, pneumatski i hidraulički. Konstrukcijski, rezač cijevi predstavlja mehaničku stezaljku, gdje kao nosivi elementi služe dva valjka. Jedan od valjaka ima reznu oštricu.

Proces rezanja izvodi se uzastopnim pritezanjem i okretanjem rezača oko osi cijevi. Što je pritezanje glađe i češće, to je rez cijevi kvalitetniji.

Ručni rezač bakrenih cijevi. Ovaj alat daje kvalitetan ravni rez cijevi. No u početku je preporučljivo proći tečaj obuke – upoznati tehniku rezanja na nepotrebnim komadima cijevi.

Montažni radovi često uključuju savijanje bakrenih cijevi. Kvalitetno ravno savijanje bilo kojim radijusom omogućava alat pod nazivom savijač cijevi. Postoje dvije vrste savijača bakrenih cijevi – opružni i mehanički.

Prvi alat odlikuje se jednostavnom, ali učinkovitom konstrukcijom. Namijenjen je savijanju cijevi malog promjera. Druga vrsta uključuje nekoliko konstrukcijskih varijanti.

Opružni savijač cijevi izrađen je u obliku dugog kućišta koje se navlači na bakrenu cijev. Jedan kraj takvog kućišta malo je proširen radi veće praktičnosti korištenja. Bakrena cijev smještena u takvu opružnu oblogu savija se ručno bez rizika od gužvanja na mjestu savijanja.

Nedostaci – radijus savijanja mora se podešavati na oko, za svaki promjer cijevi potreban je vlastiti opružni savijač.

Opružni savijač cijevi u akciji. Ovim priborom lako se savijaju cijevi malog promjera u širokom rasponu konfiguracije radijusa. Pritom opružni savijač osigurava sasvim prihvaljivu kvalitetu savijanja.

Mehanički savijači cijevi (polužni, segmentni, samostrelni, hidraulički) omogućuju savijanje cijevi različitih promjera (od 10 do 125 mm). Bakrene cijevi velikih promjera obično se savijaju segmentnim i hidrauličkim savijačem cijevi. Kut savijanja pri radu s takvim uređajima može iznositi 180°.

Karakteristike bakrenog vodovoda

Trajnost bakrenih cijevi za vodu donekle je povezana s činjenicom da klor sadržan u vodi u reakciji s bakrom potiče stvaranje tankog oksidnog filma na unutarnjoj površini. Taj film dodatno štiti stijenku cijevi od negativnog utjecaja medija koji se pumpa.

Također, bakar se smatra optimalnim materijalom prema rezultatima sanitarno-bakterioloških istraživanja. Ovaj metal ima bakteriološko djelovanje, primjerice, protiv virusa stafilokoka.

Stvoreni sustav cjevovoda na bazi bakrenih cijevi obično se izolira. Postoje materijali posebno namijenjeni za upotrebu s bakrenim cijevima. Izolacija daje uštedu topline, isključuje stvaranje kondenzata.

Bakar ima visok koeficijent toplinske vodljivosti. Ova činjenica zahtijeva poduzimanje mjera usmjerenih na izolaciju cijevi od vanjskog okruženja.

Neizolirani vodovod hladne vode u ljetnom razdoblju može stvoriti ozbiljan problem prikupljanja i odvođenja kondenzata. Na neizoliranim cijevima tople vode primjećuju se značajni gubici topline. Prilikom izvođenja montaže mreža od bakrenih cijevi vlastitim rukama, treba uzeti u obzir ove čimbenike.

Zaključci i koristan video na temu

O tome kako se izvodi montaža bakrenog vodovoda, možete saznati iz sljedećeg videozapisa:

Kvaliteta, pouzdanost, trajnost – sustavi vodoopskrbe i grijanja obdareni ovim svojstvima često raduju vlasnike stanova i kuća ako je za montažne radove korišten bakar.

Doista, kada postoji uvjerenje da nema curenja i da se ono ne predviđa u budućnosti, da puknućima nije suđeno da se dogode čak ni u oštroj zimi, to znači da je u kući montiran sustav od bakrenih cijevi.

Imate li što dodati ili imate pitanja o tehnologiji montaže bakrenih cijevi? Molimo, ostavite komentare i sudjelujte u raspravama o objavi. Obrazac za kontakt nalazi se u donjem bloku.