Izolacija za plinski dimnjak: mogućnosti toplinske izolacije i tehnologija izolacije dimnih cijevi

Odlučili ste izolirati dimnjak i ne možete odabrati materijal za toplinsku izolaciju? Reći ćemo vam koja će izolacija za plinski dimnjak najučinkovitije raditi u različitim uvjetima. Razmotrit ćemo vrste toplinske izolacije i detaljno se osvrnuti na njihove tehničke karakteristike.

Kako bismo odabrali najoptimalniju varijantu, najprije ćemo se upoznati s konstrukcijama dimnjaka i materijalima koji se koriste za njihovu izgradnju. To će nam pomoći u odabiru toplinske izolacije koja će povećati učinkovitost rada plinskog kotla i osigurati maksimalni vijek trajanja dimnjaka.

U našem članku navedena su pravila za izvođenje radova na izolaciji. Naše će vam preporuke pomoći da se odlučite za najracionalniju, najjednostavniju i najudobniju varijantu za provedbu. Prikazane informacije bit će iznimno korisne samostalnim majstorima.

Zašto izolirati dimnjak plinskog kotla

Prolaskom kroz cijev kotla zagrijani plinovi gube temperaturu, predajući dijelove vlastite topline stijenkama konstrukcije. No istovremeno plin mora biti izveden van.

Kvaliteta propuha uvelike ovisi o temperaturi stijenki dimnjačke cijevi. Pri nedovoljnom propuhu postoji mogućnost zadimljenja prostorije, pa čak i trovanja produktima izgaranja.

Učinkovitost odvođenja produkata izgaranja, drugim riječima kvaliteta propuha, ovisi o brzini prevladavanja trenutka stvaranja kondenzata. Ovaj pokazatelj uvelike je određen materijalom od kojeg je izrađena dimnjačka cijev.

U izoliranoj dimnjačkoj cijevi smanjuje se trenutak stvaranja kondenzata i poboljšava kvaliteta propuha

Ako se kao dimnjak koristi cijev od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika, razdoblje stvaranja kondenzata traje 2-3 minute, dok standardnom dimnjaku od opeke treba mnogo više vremena – oko pola sata.

U trenutku pojave kondenzata i sve do njegovog nestanka dolazi do aktivnog miješanja vode s produktima izgaranja, uslijed te reakcije nastaje kisela otopina. Upravo ta kiselina negativno utječe na cijev, uzrokujući njezino uništavanje.

Ako se kao dimnjak koristi azbestna cijev ili zidana opeka, ostaci kondenzata mogu se upijati u njihove stijenke. Bez kvalitetne izolacije, nakupljena vlaga će se smrzavati i uništavati dimnjak. Prednosti izolacije dimnjaka

Ako se kvalitetno izolira dimnjačka cijev plinskog kotla, može se uočiti niz prednosti. Glavne su:

• Smanjenje utjecaja atmosfarskih oborina;
• Smanjenje gubitaka topline tijekom razdoblja grijanja;
• Poboljšanje kvalitete vuče;
• Reprezentativan izgled dimnjaka;
• Smanjenje količine kondenzata koji nastaje na vanjskoj strani dimnjačke cijevi.

Uzimajući u obzir navedene prednosti, očito je da je izolacija cijevi plinskog kotla jednostavno nužna. Za izvođenje radova mogu se koristiti različiti izolacijski materijali, od kojih se svaki razlikuje ne samo po fizičkim svojstvima, već i po specifičnostima izvedbe radova.

Pravila ugradnje dimnjačkih sustava

Prije nego što prijeđemo na pregled izolacijskih materijala i pravila rada s njima, potrebno je razumjeti zahtjeve koje treba ispuniti pri izgradnji dimnjaka. Ovo je vrlo važno jer kršenje normi može dovesti do nemogućnosti korištenja opreme.

Poštivanje normi i zahtjeva za izgradnju plinskih dimnjaka osigurava njihov pouzdan i siguran rad

Dimnjački kanali moraju odgovarati zahtjevima DBN V.2.5-20-2001 i SNiP 2.04.05-91. Osnovni zahtjevi su sljedeći:

• Unutarnji promjer dimnjačke cijevi mora biti veći od promjera izlazne cijevi plinskog kotla;
• Glavna cijev ne smije imati zakrivljenih ili suženih dijelova, mora biti postavljena vertikalno, dopušten je nagib ne veći od 30 stupnjeva;
• Odvodni vod može imati najviše tri zavoja;
• Udaljenost od vanjske površine cijevi do zidova od gorivih materijala – 25 cm, do zidova od negorivih materijala – 5 cm;
• Izolacija spojeva elemenata dimnjaka mora osigurati potpunu nepropusnost spoja;
• U području prolaza kroz krov nije dopušteno izvođenje spojeva (ovaj dio dimnjačke cijevi mora biti cjelovit);
• Na mjestima zavoja obavezno je postavljanje revizijskih otvora;
• Donji dio dimnjačke cijevi mora biti opremljen konstrukcijom za skupljanje kondenzata;
• Gornji dio mora se uzdizati nad sljemenom krova ne manje od 50 cm, duljina samog dimnjaka mora osigurati kvalitetnu vuču.

Poštivanje normi i zahtjeva za izgradnju plinskih dimnjaka ne samo da osigurava povećanje učinkovitosti rada opreme, produljuje vijek trajanja dimnjaka, već i jamči sigurnost od požara i otklanja opasnost od zadimljenja prostorije.

Vrste dimnjaka za odvod plina

Ovisno o korištenom materijalu, plinski dimnjaci se dijele na nekoliko tipova, pri čemu se opeka gotovo ne koristi za odvođenje plinova.

Međutim, cigla se često koristi za oblaganje ispušnog cjevovoda. To nije obična obložna cigla – ima kvadratni oblik, a njen unutarnji dio je okruglog presjeka.

Dimnjačke cijevi od nehrđajućeg čelika

Odvodi dima od metala su najpopularniji. Najčešće se koristi nehrđajući čelik, koji karakterizira visoka otpornost na koroziju.

Cijevi za dimnjake od nehrđajućeg čelika odlikuju se jednostavnošću montaže i visokom otpornošću na koroziju u bilo kojoj agresivnoj okolini.

Glavne prednosti konstrukcija od nehrđajućeg čelika:

• Otpornost na kondenziranu vlagu;
• Otpornost na atmosferske oborine;
• Kemijska otpornost na djelovanje čađe nastale izgaranjem plina;
• Otpornost na djelovanje visokih temperatura;
• Glatka unutarnja površina smanjuje koeficijent trenja, osiguravajući nesmetan prolaz plinova uz minimalno taloženje čađe;
• Mala težina omogućuje korištenje standardnih pričvrsnih elemenata;
• Jednostavna montaža eliminira složenost izvođenja radova uz značajno rušenje zidova;
• Prilično pristupačna cijena.

Ne preporučuje se korištenje običnih cijevi od nehrđajućeg čelika. To je zato što se upravo cijevi za dimnjake izrađuju od posebnih vrsta nehrđajućeg čelika koje, zahvaljujući dodavanju legirajućih elemenata, imaju visoku otpornost na djelovanje kiselina koje nastaju stvaranjem kondenzata.

Konstrukcija dimnjaka od opeke

U današnje vrijeme dimnjak od cigle se koristi znatno rjeđe, jer se gradi uglavnom za ciglene peći, a njih aktivno istiskuju plinski modeli. Osim toga, za njegovu izgradnju potrebno je dosta vremena.

Uz to, dimnjaku od cigle svojstveni su sljedeći nedostaci:

• Hrapava unutarnja površina, koja pogoduje nakupljanju čađe i smanjenju propuha;
• Neotpornost na nagrizanje kiselinom. Zbog higroskopnosti materijala dolazi do upijanja kondenzata i brzog razaranja;
• Složenost gradnje. Zidanje od cigle zauzima mnogo više vremena nego sastavljanje metalnih ili keramičkih modula.

Negativna svojstva dimnjaka od cigle mogu se otkloniti umetanjem košuljice u obliku cijevi od azbesta ili nehrđajućeg čelika.

Dimnjak od azbestno-cementnih cijevi

Ranije su se azbestno-cementne cijevi vrlo široko koristile pri izgradnji dimnjaka plinskih kotlova. Unatoč poroznosti materijala, hrapavosti unutarnjih stijenki i daleko od idealnog presjeka, popularnost azbestno-cementnih cijevi uvjetovana je njihovom niskom cijenom.

Dimnjak od azbestno-cementnih cijevi odlikuje se niskom cijenom, ali za pouzdan rad zahtijeva strogo vertikalni položaj.

Kako bi se izbjegli ovi nedostaci, dimnjak od azbest-cementnih cijevi mora biti maksimalno ravan s hermetički zatvorenim spojevima. Ovdje nije dovoljna obična cementna žbuka, osušene spojeve treba obraditi brtvilom ili koristiti posebne hermetičke obujmice.

Općenito, posao nije složen. Uz pravilno brtvljenje spojeva, dimnjak od azbest-cementnih cijevi neće zaostajati za svojim pandanom od nehrđajućeg čelika. Međutim, uz aktivno korištenje trajat će najviše 3-5 godina, nakon čega zahtijeva obveznu zamjenu.

Dimni kanal od keramičkih cijevi

Dimnjaci od keramičkih cijevi odlikuju se pouzdanošću, dugotrajnošću, visokom otpornošću na koroziju od agresivnih tvari i temperaturnih promjena.

Pri izgradnji visokog dimnjaka od keramičke cijevi zahtijeva se izgradnja pouzdanog temelja, jer se grade prema shemi “glavnog dimnjaka”

Međutim, uz to imaju svoje nedostatke – veliku težinu, obvezno građenje zasebnog temelja i visoku cijenu. No sve te nedostatke keramičkih dimnjaka nadoknađuju desetljeća pouzdanog i stabilnog rada.

Vrste izolacija za dimnjačku cijev

Izbor izolacije za plinske dimnjake prilično je ograničen zbog visokih zahtjeva za otpornošću na vatru i protupožarnom sigurnošću.

Očito je da popularni pločasti stiropor, polistiren i slični polimeri nisu prikladni. Pri visokim temperaturama mogu se ne samo lako deformirati, nego i zapaliti ako na njih padne iskra.

Izolacija za plinski dimnjak mora zadovoljavati sljedeće zahtjeve:

• Minimalna toplinska vodljivost koja osigurava protupožarne norme;
• Mala težina za smanjenje opterećenja na krov;
• Plastičnost i fleksibilnost za jednostavnu toplinsku izolaciju geometrijski složenih dijelova;
• Neutralnost prema kemijskim tvarima, oborinama i kondenzatu;
• Dug vijek trajanja.

Idealnom opcijom smatra se postavljanje toplinske izolacije dimnjaka plinskog kotla pomoću mineralnih toplinskih izolatora. Zbog svoje jeftinoće ranije su se najčešće koristili sipki materijali, koji su izgubili svoj položaj zbog niske učinkovitosti i velike mase.

Prepustili su prvenstvo izolaciji od mineralne vune, izrađenoj od bazaltne vune i staklenih vlakana. Ove materijale karakterizira visoka vatrootpornost; mogu izdržati temperature više od 400 stupnjeva.

Skupina mineralnih vuna

U klasu mineralnih vuna ubrajaju se materijali: vlakno od troske, staklena vlakna, kamena vuna. Svaka od tri skupine razlikuje se po svojoj strukturi – debljini i duljini vlakana, otpornosti na opterećenja, otpornosti na vlagu i protupožarnoj sigurnosti.

Kako bismo razumjeli tehničke karakteristike mineralne vune, razmotrit ćemo svaku skupinu zasebno.

Tehničke karakteristike staklene vune

Debljina vlakana staklene vune je u rasponu od 5-15 mikrona s duljinom od 15-50 mm. Odlikuje se elastičnošću i čvrstoćom, s materijalom treba raditi vrlo pažljivo jer staklena vlakna mogu ne samo zabosti u kožu, već i dospjeti u dišne puteve.

Staklena vuna je učinkovit izolacijski materijal, ali rad s njom povezan je s povećanim rizikom zbog mogućnosti oštećenja kože vlaknima.

Staklena vuna ima srednju higroskopnost, maksimalna temperatura zagrijavanja je 450°C. Koeficijent toplinske provodljivosti iznosi 0,03 – 0,052 vata po metru po Kelvinu.

Tehničke karakteristike troske vune

Debljina vlakana troske vune je u rasponu od 4 do 12 mikrona s duljinom vlakna 16 mm, osnova izolacijskog materijala je domenski šljak. Materijal se odlikuje visokom krhkošću i higroskopnošću.

Unatoč dopuštenoj temperaturi zagrijavanja od 300°C, troska vuna nije prikladna za izolaciju plinskog dimnjaka zbog visokog upijanja vlage. Osim toga, materijal karakterizira zaostala kiselost, što negativno utječe na metal.

Tehničke karakteristike kamene vune

Toplinskoizolacijski materijal izrađuje se od otpadaka stijene gabro-bazalta. U suštini to je proizvod od mineralnih vlakana, koji ima drugi naziv – kamena vuna. Debljina vlakana ne prelazi 7 mikrona s duljinom do 50 mm.

Pri proizvodnji izolacijskog materijala vrši se usitnjavanje stijene, nakon čega slijedi taljenje i izvlačenje najfinijih “nit”. Nakon prethodnog zagrijavanja do 300 stupnjeva, niti se dva puta provlače kroz prešu. Kao rezultat, dobiveni materijal karakterizira visoka vatrootpornost i čvrstoća.

Bazaltna ili kamena vuna odlikuje se visokom vatrootpornošću i idealno je rješenje za izolaciju plinskog dimnjaka

Kamena ili bazaltna vuna odlikuje se sljedećim karakteristikama:

• Niska toplinska provodljivost – 0,032 – 0,048 vata po metru po Kelvinu;
• Hidrofobnost – vlaga ne može ući unutra jer se taloži na površini. Otpornost na atmosferske oborine.
• Otpornost i čvrstoća na deformaciju – postiže se zahvaljujući mješovitom rasporedu (vertikalnom i horizontalnom) vlakana, podnosi opterećenje do 80 kPa;
• Visoka otpornost na vatru – materijal podnosi temperaturu veću od 1100°C, ne gubeći čvrstoću. S obzirom na to da temperatura paljenja čađe ne prelazi 1000°C, materijal je prikladan za izolaciju gotovo svakog sustava odvoda dima.

Bazaltna ili kamena vuna idealno je rješenje za izolaciju plinskog dimnjaka, ali zahvaljujući nižoj cijeni može se koristiti i staklena vuna.

Oblik isporuke izolacija

Oblik isporuke mineralne vune su prostirke ili role, a uz to mogu biti dopunjene posebnim funkcionalnim slojevima i elementima. Na primjer, folijski sloj ne samo da može reflektirati toplinu, već i spriječiti rasipanje vlakana.

Ponekad je opravdana primjena lamelnih prostirki, rezanih u obliku traka – lako poprimaju oblik dimnjaka. Visokom praktičnošću odlikuju se rolani materijali i prošivene mineralne ploče. Za dimnjake kružnog presjeka idealno rješenje je izolacija u obliku cilindara od bazaltnih vlakana.

Cilindri od bazaltne vune jednostavni su za rad i pružaju pouzdanu toplinsku izolaciju cijevi dimnjaka

Cilindri imaju rez i predstavljaju svojevrsni rasklopivi rukav. Dovoljno je rukama raširiti cilindar i jednostavno ga navući na cijev. Takvi izolacijski materijali imaju različite debljine, a s vanjske strane mogu imati folijski premaz.

U nastavku ćemo detaljnije razmotriti značajke izolacije svake vrste dimnjaka i pravila primjene izolacijskih materijala.

Načini izolacije plinskog dimnjaka

Izolacije zahtijeva samo onaj dio dimnjaka koji se nalazi na otvorenom ili u negrijanom tavanu. Pritom cijevi pričvršćene na fasadu zgrade treba potpuno izolirati, uključujući i horizontalni dio koji prolazi kroz zid.

Izbor načina izolacije određen je materijalom od kojeg je izrađen plinski dimnjak. Radovi na izolaciji dimnjaka plinskog kotla ovise ne samo o njegovoj konstrukciji, već i o odabranom materijalu.

Izolacija azbestno-cementnog plinskog dimnjaka

Azbestno-cementnu cijev moguće je izolirati na tri bitno različita načina. Za njihovu provedbu prikladni su mineralna vuna, zidanje opekom ili žbukanje.

Izolacija zidanjem opekom

Izolacija zidanjem opekom uz ispunu šupljina sipkim izolacijskim materijalom dopuštena je, no postupak je prilično radno intenzivan i oduzima puno vremena.

Tom se načinu najčešće pribjegava u slučaju kada već postoji dimnjak od opeke, a azbestno-cementna ili čelična pocinčana cijev koristi se kao obloga (cijevna košuljica).

Izolacija cijevi dimnjaka žbukanjem

Azbestno-cementna cijev ima visoku adheziju, stoga se kao izolacija može pribjeći žbukanju. Prije izvođenja radova na cijevi potrebno je pričvrstiti armirajuću mrežicu.

Žbuka se priprema u sljedećem omjeru:

• 3 dijela prosijanog šljake;
• 1 dio cementa;
• 2 dijela vapna s vodom.

Žbuka treba imati gustu plastičnu konzistenciju. Prvi sloj nanosi se debljine 20-30 mm. Svi sljedeći slojevi nanose se tek nakon sušenja prethodnog. Prije bojanja ili bijeljenja površinu žbuke potrebno je izbrusiti, a nastale pukotine – zalijepiti (gletati).

Izolacija mineralnom vunom

Izvođenje radova svodi se na učvršćivanje sloja mineralne vune s vanjske strane cijevi. Prije početka radova cijev je potrebno očistiti od prašine i učvrstiti sloj rolne izolacije pomoću stezaljki. S obzirom da mineralna vuna može upijati vlagu, preporučuje se sakriti je pod kućištem od pocinčanog čelika.

Radi uštede unutar potkrovlja može se proći i bez čeličnog kućišta, ali pod utjecajem atmosferskih oborina vijek trajanja mineralne vune vjerojatno neće premašiti 2-3 godine.

Izolacija čeličnog dimnjaka

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika su u biti dvije cijevi različitog promjera, prostor između kojih je ispunjen izolacijom. Može se kupiti već gotova konstrukcija u obliku sendvič cijevi. U tom slučaju dovoljno je izvođenje montažnih radova bez izolacije, jer je izolacija već ugrađena od početka.

Ali cijena sendvič cijevi je prilično visoka; radi uštede može se izgraditi slična konstrukcija samostalno. Za to je dovoljno unutarnju cijev omotati rolom izolacijom od mineralne vune ili koristiti gotovu ljusku ili cilindre od istog materijala. Umjesto nehrđajućeg čelika, vanjska cijev može se koristiti od pocinčanog lima.

Za učvršćivanje mineralne vune na unutarnjoj čeličnoj cijevi najbolje je koristiti posebne stezaljke

Još jedan način koji omogućuje izvođenje izolacije unutar potkrovlja je izrada drvenog sanduka s primjenom nasipnog materijala. Kao sipki materijali mogu se koristiti šljaka, pijesak, ekspandirana glina.

Jednostavno je izvesti izolaciju čelične cijevi izradom drvenog sanduka s nasipom od ekspandirane gline. Važno je isključiti kontakt zapaljivih materijala s površinama koje se zagrijavaju.

Na mjestima dodira sanduka s krovom ili letvama potrebno je postaviti zaštitu od čeličnih limova kako bi se spriječilo zapaljenje.

Izolacija dimnjaka od opeke

Dimnjak od opeke tradicionalno se izolira žbukanjem uz prethodno učvršćivanje armaturne mreže. Prednosti takvog načina su niska cijena, nedostaci – niska učinkovitost. Gubici topline smanjuju se najviše za četvrtinu.

Oblaganje ožbukanog dimnjaka prirodnim pločicama od škriljevca ne samo da će zaštititi dimnjak od uništenja, već će mu dati i originalan estetski izgled.

Učinkovitost izolacije dimnjaka od opeke može se povećati pomoću prostirki od mineralne vune.

Izolacija mora čvrsto prilijegati ožbukanom dimnjaku, čime se isključuje pojava hladnih mostova. S obzirom da mineralna vuna lako upija vlagu, potrebno ju je prekriti slojem parne brane s naknadnim učvršćivanjem građevinskom trakom.

Zaključci i koristan video na temu

Izolacija čeličnog plinskog dimnjaka:

Kako bi se osiguralo kvalitetno odvođenje plinova nastalih izgaranjem, izolacija dimovodne cijevi je nužna. Idealnim izolacijskim materijalom smatra se mineralna vuna, upravo taj materijal zadovoljava sve zahtjeve kvalitetne i pouzdane izolacije.

Kupnja gotovih izoliranih modula pomoći će ubrzati provedbu montažnih radova. No izolaciju možete i samostalno provesti bazaltnom vunom i dobiti analog sendvič cijevi po nižoj cijeni. Primjena cilindara i ljuski od mineralne vune omogućuje znatno ubrzanje procesa radova na izolaciji dimnjaka.

Želite li podijeliti vlastito iskustvo u toplinskoj izolaciji cijevi plinskog kotla? Raspolažete li korisnim informacijama koje bi mogle biti korisne posjetiteljima web stranice? Pišite, molimo, komentare u blok-obrascu koji se nalazi ispod, postavljajte pitanja, objavljujte fotografije na temu članka.