Briketi od piljevine: kako vlastitim rukama izraditi “eurodrva” za gorive agregate

Drva koja bi gorjela dugo, davala mnogo topline i malo pepela, ne izbacujući iskre i čađu – san vlasnika seoske kuće s pećnim grijanjem ili kaminom. Upravo takvim svojstvima posjeduju briketi od piljevine, koje se može ne samo kupiti, već i izraditi vlastitim rukama. S postupkom njihove izrade vrijedi se upoznati. Zar ne?

Mi ćemo vam reći o tome kako napraviti gorive brikete za korištenje u grijanju seoske kuće ili vikendice. U ponuđenom članku detaljno je opisana tehnologija proizvodnje briketa od prešane piljevine. Samostalni kućni majstori će ovdje pronaći kratku uputu o sastavljanju stroja za prešanje.

Prednosti briketa od piljevine

U prilog briketima, prešanim iz piljevine, mogu se navesti sljedeći argumenti:

1. Dugo gorenje – 4 sata.
2. Minimalno stvaranje dima.
3. Ekološka prihvatljivost. Izvorna sirovina su prirodni materijali, stoga se pepelom mogu gnojiti gredice.
4. Visoka energetska učinkovitost. Znatno premašuje energetske mogućnosti drva, usporediva samo s kvalitetnim ugljenom.
5. Stalna temperatura gorenja.
6. Ekonomičnost. Cijena 1 tone takvog goriva bit će niža od odgovarajuće količine drva ili ugljena.
7. Mogućnost samostalne izrade.

Nedostaci također postoje. Glavni je strah od vlage. Ne smiju se čuvati na otvorenom, jer će brzo upiti vlagu, a time će loše gorjeti. Stoga je za skladištenje potrebno izdvojiti suhu prostoriju.

Bilo kakvi značajni mehanički utjecaji na brikete od piljevine su kontraindicirani. Ako se za njihovu izradu kupi posebna oprema, trošak proizvodnje bit će visok i ne uvijek opravdan.

Zamjena ugljena i drva briketima od piljevine omogućuje da grijanje seoskog doma bude ekološki prihvatljivije. Dok grijanje vlažnim drvima dovodi do ispuštanja štetnih tvari, «eurodrva» su u tom pogledu potpuno sigurna.

Isplativo je organizirati domaću proizvodnju ako je piljevina besplatna, a kao postrojenje može se koristiti već postojeća oprema.

Vrste gorivih briketa

Briketi se dijele na vrste ovisno o njihovom obliku. Uglavnom se na tržištu mogu pronaći sljedeći tipovi:

1. RUF. Ovo su presovani pravokutnici dimenzija 15 x 9,5 x 6,5 cm. Proizvode se od piljevine prirodnog drva uz dodatak posebnih komponenti.
2. Nestro. Vizualno su to cilindri promjera od 6 do 9 cm i duljine od 5 do 35 cm, bez otvora. Materijal za proizvodnju je presovana drvna masa. Ona se suši, stavlja u spremnik za punjenje, zatim se pomoću pužnice dovodi na prešanje. Dozatori raspoređuju masu u oblike pod pritiskom.
3. Pini kay. Po obliku su to poligoni s brojem strana od 4 do 6. Tijekom proizvodnje podvrgavaju se obradi visokim temperaturama i prešanju pod visokim tlakom do 1100 bara. Kao rezultat, povećava se učinkovitost izgaranja, otpornost na vlagu i gustoća.

Kemijski sastav i toplinska vrijednost su isti za sve ove vrste presovane piljevine, razlikuju se samo po gustoći. Ovo gorivo ne proizvodi iskre koje lete na sve strane. Veća gustoća i neznatna higroskopnost omogućuju skladištenje ovog goriva u maloj ostavi pored peći.

Osim piljevine, za proizvodnju briketa koriste se ljuske suncokreta, heljde, papir, sitne grane, otpalo lišće, slama. Oprema za to ima prilično jednostavnu konstrukciju i može se izraditi samostalno.

Ako postoji potrebna sirovina za oblikovanje briketa, oni se mogu izraditi samostalno.

Oprema za proizvodnju briketa

U industrijskim uvjetima mljevenje drvnog otpada obavlja se na posebnim mehanizmima – drobilicama. Tako važan dio tehnološkog procesa kao što je sušenje obavlja se pomoću strojeva za sušenje koji dolaze u dvije vrste – bubanj i aerodinamički.

Oblikovanje proizvoda izvodi se na hidrauličkoj preši. S tlakom od najmanje 30 MPa ona zbija masu. Pritom u sirovinu nije potrebno dodavati nikakve tvari za vezivanje, jer se u tim uvjetima zbog sabijanja i visoke temperature izdvaja drvno ljepilo – lignin.

Brikete bilo kojeg oblika moguće je dobiti na udarno-mehaničkoj preši, ali njihova gustoća nije osobito visoka.

Postoji još jedna metoda za dobivanje «euro drva» – ekstruzija. Temelji se na tome da se snagom od oko 40 MPa masa gura kroz kalibrirane otvore pomoću pužnice, pritom oblikujući proizvode u obliku cilindara ili šesterokuta. Na izlazu se režu posebnim noževima.

Učinkovitost pužnih ekstrudera veća je od one mehaničkih ili hidrauličkih preša.

Na površinu briketa proizvedenih na industrijskoj opremi proizvođači često nanose otisak slova. On uglavnom svjedoči o točnom poštivanju tehnologije.

Kupnja takvih uređaja za izradu vlastitim rukama i pripremu gorivnih briketa nije racionalna, za to postoje druge mogućnosti.

Samostalna izrada briketa

Glavni dobavljač piljevine je pilana. Pritom nije važno koje je vrste drvo, glavni kriterij je vlažnost. Ne smije prelaziti 12%. U ukupnoj masi količina oštećenog drva ne smije prelaziti 5%.

Opis tehnološkog procesa

Ovaj proces nije osobito složen i uglavnom se sastoji od pet faza:

1. Čišćenje sirovine. Potrebno je ukloniti prljavštinu i suvišne primjese.
2. Usitnjavanje. Veličina piljevine je važna – najviše 0,6 cm.
3. Prešanje.
4. Sušenje.
5. Skladištenje.

Nakon prve pripremne faze masa se miješa sa suhom glinom samljevenom u prah, u omjeru 10 : 1. Zatim se dodaje malo vode i započinje miješanje. Treba uzeti u obzir da gustoća smjese mora biti srednja. O tom pokazatelju ovise sposobnost zadržavanja oblika, trajanje sušenja i konačna gustoća proizvoda.

Sljedeći korak je utovar dobivene smjese u spremnik opreme za briketiranje. Zatim slijedi prešanje u kalupima. Nakon toga preostaje samo dobro osušiti gotove brikete. Glini se u smjesu ponekad dodaje karton namočen u vodu. U tom se slučaju povećava zapaljivost goriva.

Samogradne prešalice

U kućnim uvjetima moguće je izraditi opremu u tri inačice:

• s hidrauličkim pogonom;
• s ručnim pogonom;
• s dizalicama.

Ručni uređaj je najjednostavniji. Može se pričvrstiti na zid. Okvir se izrađuje od čelične cijevi ili kutnika zavarivanjem.

Potpuno automatiziranu tehnološku liniju za proizvodnju briketa kod kuće nije moguće stvoriti jer je vrlo skupa i zahtijeva velike površine. Kod kuće majstori koriste domaće strojeve različitih konstrukcija.

Ne smije se zanemariti da kada je piljevina krupna, prije prešanja je treba usitniti. Za to je prikladan i najjednostavniji rezač, ali je bolje mehanizirati taj postupak. Dobro je ako kod kuće postoji stroj za usitnjavanje trave, on će se nositi i s drobljenjem piljevine.

Neki majstori za tu svrhu prilagođavaju zastarjele perilice rublja. Pritom aktivator dopunjuju noževima.

Stroj s ručnim pogonom

Prešu za proizvodnju briketa od piljevine kod kuće vlastitim rukama učvršćuju na zid pomoću tipli. U donjem dijelu konstrukcije pričvršćuje se stacionarni kalup.

Njegova geometrija može biti bilo koja. Za upravljanje mehanizmom potrebna je poluga, stoga se na gornju prečku montira zglob, pomoću kojeg se pričvršćuje komad cijevi ili duga metalna šipka.

Kalup postavljen nepomično služit će kao matrica, a probojac se spaja na polugu. Važno je pravilno izračunati duljinu cijevi tako da probojac slobodno ulazi u matricu.

Za slobodno kretanje probojca potrebno je predvidjeti mali zazor. Za odvođenje vlage iz kalupa-matice, na njenom dnu se buši rupa.

Druga varijanta ručne preše je podni mehanizam. Njegova konstrukcija je identična zidnom uređaju, razlika je samo u tome što se zavarena baza, na koju se pričvršćuju glavni dijelovi, postavlja na ravnu horizontalnu površinu.

Još jedna vrsta opreme s ručnim upravljanjem je vijčana preša. Vrlo je jednostavna za upotrebu. Donji dio je perforirana kalupna posuda, smještena ispod baze.

Prilikom zatezanja vijka stvara se tlak potreban za prešanje. Produktivnost takvog uređaja je vrlo niska. Puno vremena odlazi na punjenje, zatezanje vijka, vađenje gotovih proizvoda. Kod polužnih modela potencijal je veći.

Poboljšana domaća varijanta

Ručnu opremu možete poboljšati ako je dopunite dizalicom ili hidrauličkom prešom. Kalup se izrađuje kvadratnim ili okruglim. Postolje je zavareno od U-profila. Stupovi su kutnik 100 x 100.

Okrugli kalupi se izrađuju od cijevi s debelim stijenkama. Matrica se perforira kako bi se odvodila voda koja se oslobađa pri sabijanju. Za vađenje gotovih proizvoda dno se izrađuje uklonjivim.

U tu svrhu može se unutar matrice ugraditi opruga, pričvrstivši je na dno, ali tada ono mora biti zavareno čvrsto. Na oprugu se pričvršćuje disk. Pri oblikovanju proizvoda ona se sabija, a kada klip napravi povratni hod, ispravi se i diskom izbacuje gotov briket iz kalupa.

Na takvom uređaju nije moguće dobiti ekstra čvrste proizvode, ali briket će biti prilično gust, prikladnog oblika i sasvim upotrebljiv.

Klip se izrađuje od cijevi promjera oko 3 cm. Na jedan njegov kraj zavarivanjem se pričvršćuje probojac koji ulazi u matricu s malim zazorom. Suprotni kraj klipa se učvršćuje na hidrauličku dizalicu ili prešu.

Prije punjenja sirovine potrebno ju je dobro promiješati. Za to je potrebna posebna posuda. Izrađuje se od čeličnog lima ili se prilagodi bubanj stare perilice rublja i postavi na stupove. Miješanje se može obaviti i mikserom ili u betonskoj miješalici.

Iz bubnja drvna masa odlazi za prešanje u kalupe kroz lijevak izrađen od čeličnog lima. Briketee je najbolje sušiti u peći, ali mogućee je i na suncu. Glavno je da vlaga bude minimalna. Samo suho gorivo će dati toliku količinu toplinske energije koja je dovoljna za grijanje prostorija.

Stacionarna preša za briketiranje

Za izradu takve preše potreban je motor snage 2,5 kW ako se radi o radu iz mreže 220 V. Ako je priključen trofazni napon, odgovarat će motor od 9 kW. Osim toga potreban je reduktor, osovina, ležaj, pužni vijak, grijaći elementi (TEN-ovi), relej za regulaciju temperature.

Motor, reduktor i ostale sklopove pričvršćuju na zavareni okvir od kutnika. Postavljen je na stalke izrađene od cijevi. Puž u ovoj konstrukciji sastoji se od dva dijela. Jedan od njih prenosi piljevinu u spremnik za punjenje, a drugi obavlja ulogu probojca. Ulogu matrice ima cijev.

Kao rezultat zagrijavanja drvne mase i prodiranja pare u nju povećava se plastična viskoznost piljevine, što potiče oslobađanje prirodnih vezivnih komponenti. Zbog toga se u spremnik može puniti piljevina bez ikakvih dodataka.

Prije pokretanja preše cijev se zagrijava pomoću grijača na 260⁰. Grijanje se regulira relejem. Zbijanje briketa regulira kvadrat zavaren na cijev. Kao nedostatak konstrukcije mogu se istaknuti veliki gubici topline u okoliš. No pritom se značajno povećava kvaliteta briketa.

Kako izračunati potrebu za gorivim briketima?

Ako odlučite prebaciti grijanje svoje kuće na brikete od piljevine, bolje je odmah izračunati koliko će ih biti potrebno da bi ih bilo dovoljno za cijelo razdoblje. Ovdje treba uzeti u obzir temperaturu koju treba održavati, površinu prostorije, debljinu zidova i druge čimbenike.

Ne posljednju ulogu igra i kvaliteta ekogoriva. Odvod topline 1 kg kvalitetnih briketa može doseći i 4,4 kW. Od proizvoda izrađenih u kućnim uvjetima za upotrebu u ciglenim pećima ili metalnim kupališnim agregatima, takav rezultat neće biti.

Pretpostavimo da je kuća površine 100 m² dobro izolirana, razdoblje grijanja traje 190 dana, koeficijent rada kotla 0,7. Tada 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Ako uzmemo u obzir da je učinkovitost ložišta 86%, toplinska snaga će se smanjiti na 3,9 kW. Stoga je potrebna zaliha briketa od 22 344 : 3,9 = 5,7 t.

Zaključci i koristan video na temu

Video #1. Zanimljiva varijanta domaćeg stroja za proizvodnju briketa od piljevine:

Video #2. Priprema radne smjese za brikete:

Video #3. Izgaranje gorivnih briketa u kotlu:

Samostalna izrada briketa moguća je svakome. Za to su potrebni fizički i materijalni troškovi, plus vrijeme. Treba uzeti u obzir i činjenicu da je kod kuće teško postići visoku kvalitetu na razini euro drva.

Ipak, ako ima sirovine, brikete se mogu izrađivati, barem ne za puni ciklus grijanja, već za potpaljivanje drva.

Ispričajte kako ste izrađivali brikete od piljevine vlastitim rukama. Podijelite korisne tehnološke nijanse koje će koristiti posjetiteljima web stranice. Ostavljajte, molimo, komentare, postavljajte pitanja, objavljujte fotografije na temu članka u bloku koji se nalazi ispod.