Podešavanje automatike plinskog kotla: uređaj, princip rada, savjeti za podešavanje

Za grijanje kuća često se koriste plinski kotlovi – prikladni i dovoljno ekonomični uređaji koji rade na plinsko gorivo. Ispravno funkcioniranje ovih uređaja osiguravaju razni pribori koji prate režim rada.

Pravovremeno podešavanje automatike plinskog kotla omogućuje povećanje učinkovitosti grijaćeg uređaja, te osiguravanje pouzdanosti i sigurnosti u radu. A to je, složit ćete se, prilično važna stvar za sve korisnike.

Ali kako izvršiti podešavanje i je li to moguće učiniti samostalno? Pokušajmo zajedno razumjeti ova pitanja. Zbog toga ćemo detaljno razmotriti uređaj i princip rada automatike na primjeru jednog od najpopularnijih modela.

Također ćemo posvetiti pažnju pitanjima podešavanja opreme i glavnim problemima s kojima se korisnik može susresti u procesu podešavanja i daljnje eksploatacije plinskog kotla.

Vrste i princip rada automatike za kotlove

Pod ovom definicijom podrazumijeva se sustav izvršnih i kontrolnih uređaja usmjerenih na održavanje zadanih režima, te brzo reagiranje na nastale izvanredne situacije.

Zahvaljujući tome osigurava se sigurna uporaba kotlova uz minimalno sudjelovanje čovjeka u procesima koji se odvijaju u uređaju.

Konstrukcija plinskih kotlova uključuje različite vrste automatskih uređaja (elektronskih i mehaničkih) koji su namijenjeni održavanju učinkovitog i sigurnog rada

Svu automatiku koja se primjenjuje za ispravno funkcioniranje uređaja za grijanje možemo podijeliti u dvije temeljne skupine:

• autonomne, koje ne ovise o vanjskom napajanju energijom;
• uređaji za čiji je rad potreban vanjski izvor električne struje.

Razmotrimo svaku skupinu uređaja detaljno.

Kako funkcioniraju energetski ovisni uređaji?

Takvi sustavi predstavljaju složene elektronske blokove za čiji je rad potrebna opskrba električnom energijom.

Istovremeno ovi uređaji omogućuju regulaciju dovoda goriva i stupnja zagrijavanja zatvaranjem ili otvaranjem ventila, što doprinosi uštedi troškova grijanja.

Rad elektroničkog sustava temelji se na informacijama koje senzori prenose u upravljačku jedinicu. Nakon analize i obrade podataka na kontroleru i mikroprocesoru, naredbe se šalju pogonima kotla.

Zadaci koje rješavaju automatski uređaji:

• otvaranje/zatvaranje ventila sustava za dovod plina;
• pokretanje uređaja u automatskom načinu rada;
• predviđeno ili hitno isključivanje kotla;
• podešavanje razine plamena gorionika pomoću postojećeg termosenzora;
• prikaz podataka na zaslonu za vizualno očitavanje (temperatura zraka, razina zagrijavanja vode i drugo).

Osim toga, moderni automatski uređaji mogu imati niz dodatnih funkcija koje znatno olakšavaju rad kotlova.

Među njih spadaju:

• upravljanje radom opreme i nadzor nad njezinim funkcioniranjem;
• zaštitu sustava grijanja od kvarova trosmjernog ventila;
• zaštitu opreme od smrzavanja (pri iznenadnom padu temperature u prostoriji uređaj automatski pokreće kotao u rad);
• samodijagnostiku koja omogućuje otkrivanje nedostataka u sklopovima i dijelovima, kao i uočavanje kvarova u radu sklopova. Slična opcija omogućuje pravovremeno otkrivanje neispravnosti koja bi mogla dovesti do ozbiljnog kvara koji zahtijeva kapitalni popravak ili potpunu zamjenu kotla.

U isto vrijeme, pouzdan i stabilan rad elektroničkih uređaja automatike za plinske kotlove može se ostvariti samo pod određenim uvjetima.

Naime:

• odsutnost naponskih skokova;
• točno pridržavanje preporučenog temperaturnog režima;
• odsutnost problema povezanih s dugotrajnim vijekom trajanja.

Kršenjem ovih pravila visokotehnološki uređaji mogu brzo otkazati.

Na tržištu je široko zastupljen asortiman takve automatike koja može uključivati programiranje ili biti bez njega. U takve uređaje spadaju dolje navedeni instrumenti.

Termostat za mjerenje temperature prostorije

Senzor za mjerenje temperature zraka nalazi se u sobi, ali je kabelom spojen na kotao smješten u istoj ili drugoj prostoriji. Uređaj ne samo da prati razinu zagrijavanja sobe, već i regulira rad uređaja za grijanje.

Čim temperatura padne ispod označene razine, termouređaj šalje signal kotlu, a oprema za grijanje se nakon primitka automatski pokreće.

Pojedine upravljačke jedinice predviđaju mogućnost spajanja termosenzora koji se nalazi u prostoriji. U tom će se slučaju u grijanom prostoru automatski održavati zadana temperatura.

Kada se postigne ugodna razina temperature zraka, ventil se u uređaju zatvara, nakon čega rad kotla, a time i grijanje prostorije prestaje, što pridonosi uštedi goriva.

U drugom našem članku nalaze se detaljne informacije o vrstama i shemama spajanja termostata za kotao grijanja.

Dnevni programator na 24 sata

Kao i obični termostat, uređaj regulira način rada plinskog kotla, međutim ima proširene mogućnosti.

Pomoću ovog uređaja može se zadati program funkcioniranja opreme za grijanje tijekom 24 sata, predviđajući različitu razinu grijanja u određenim razdobljima dana (na primjer, smanjenje temperature u sobama noću ili za vrijeme odsutnosti ljudi).

U većini uređaja predviđeno je automatsko ponavljanje ciklusa, a da bi ga promijenili, potrebno je izmijeniti program. Spajanje takvog uređaja može se izvršiti kabelom ili putem posebnog radijskog kanala.

Dugoročni tjedni programator

Za razliku od gore opisanog uređaja, tjedni uređaj omogućuje unaprijed planirati rad kotla za sedam dana.

U uređajima ovog tipa, u pravilu, predviđeno je nekoliko različitih načina rada, a također postoji mogućnost stvaranja vlastitih programa funkcioniranja grijaćih uređaja.

Jednostavan za programiranje, uređaj Auraton-2025 ima 3 tvornička i 7 korisničkih načina rada, koji omogućuju optimalno podešavanje temperature zraka. Senzor osvjetljenja isključuje zaslon noću, čime se štedi električna energija.

Svi podaci prenose se na zaslon s pozadinskim osvjetljenjem, što omogućuje udobno praćenje informacija. Budući da domet programatora iznosi 30 i više metara, može se postaviti u stambene prostorije.

Princip rada energetski neovisne automatike

Istovremeno, pojedini dijelovi kotla koji obavljaju upravljačku funkciju ne zahtijevaju korištenje električne energije.

Njihovo podešavanje vrši se ručno, a također i pod utjecajem geometrijskih promjena koje se događaju u mehanizmima pod utjecajem zagrijavanja.

U mehaničkim uređajima pokretanje kotla vrši se pritiskom podloške na ventil. Kao rezultat toga, ventil se otvara u prisilnom načinu, propuštajući gorivo koje ide na plamenik.

Unatoč velikom asortimanu modela s elektroničkom opremom, varijante s mehaničkim upravljanjem također uživaju značajnu popularnost.

Što se objašnjava s nekoliko razloga:

• Pristupačna cijena. Cijene takvih uređaja znatno su niže od potpuno automatskih analoga.
• Jednostavnost korištenja. Jednostavnost konstrukcije energetski neovisne automatike koja se koristi u mehaničkim modelima omogućuje brzo snalaženje u postavkama čak i osobi koja nema veze s tehnikom.
• Pouzdanost. Mehanički uređaji ne ovise o naponskim skokovima u mreži ili potpunom nestanku struje, stoga mogu funkcionirati i bez stabilizatora, koji je poželjan pri radu s energetski ovisnom opremom.

Međutim, nedostaci ovakvih modela uključuju manju preciznost podešavanja te potrebu praćenja rada kotla.

Što se tiče podešavanja, ono se obavlja ručno. Svaki mehanički uređaj opremljen je ljestvicom temperatura, čiji brojevi označavaju granične vrijednosti (od min do max). Radna temperatura se postavlja odabirom potrebne oznake na gradacijskoj ljestvici.

Nakon pokretanja agregata, za njegovo funkcioniranje odgovoran je termoregulator. Aktivni element ovog uređaja je šipka koja se, stežući se pri hlađenju, otvara ventil za dovod plina, a zatim se povećava zbog porasta temperature i zatvara dotok plina.

Pomoću takvog procesa također se može smanjiti ili povećati razina zagrijavanja.

Elementi sigurnosti i udobnog rada

U skupinu automatskih uređaja za kotlove ulazi mnogo elemenata koji se mogu podijeliti u dvije velike skupine: mehanizmi koji osiguravaju sigurnost rada i uređaji koji doprinose udobnoj uporabi kotla.

Za sigurno funkcioniranje odgovorni su sljedeći dijelovi:

• termostat;
• senzori za kontrolu propuha i plamena;
• sigurnosni ventil.

Senzor kontrole plamena sastoji se od termopara i elektromagnetskog plinskog ventila koji zatvara ili uključuje dovod plina.

Regulator temperature plamena (termostat) održava potrebnu temperaturu toplinskog nosača te također osigurava zaštitu od pregrijavanja. Ovaj modul uključuje ili isključuje kotao čim toplinski nosač dosegne kritičnu razinu (maksimalnu ili minimalnu).

Modul kontrole propuha zaustavlja dovod plina na plamenik čim se zbog povišene temperature promijeni položaj bimetalne pločice (ona se zagrijavanjem izvija, zatvarajući cijev kroz koju se dovodi gorivo).

Detaljnije smo razmotrili senzore temperature, propuha, tlaka i plamena u ovom članku.

Pomoću sigurnosnog ventila provodi se regulacija, raspodjela i zatvaranje plinskog toka.

U sustavu grijanja sigurnosni ventil – neizostavna komponenta cijevne armature, koja ima važnu ulogu u kontroli volumena toplinskog nosača uključenog u krug.

Otvor u ventilu kroz koji se odvija kretanje plinovitog goriva naziva se sjedište. Za isključivanje uređaja potrebno ga je zatvoriti diskom ili klipom.

Ovisno o broju radnih položaja, plinski ventili mogu biti jednostupanjski, dvostupanjski, trostupanjski te modulirajući:

• Jednostupanjski uređaji imaju samo dva radna položaja: uključeno/isključeno.
• Dvostupanjski uređaj opremljen je jednim ulazom i dva izlaza, pri čemu se ventil otvara kada se okrene u međupoložaj, što omogućuje glatkije uključivanje.
• Trostupanjskim uređajem opskrbljuju se kotlovi koji imaju dvije razine snage.
• Modulirajući ventili primjenjuju se za glatku promjenu razine snage uređaja.

Automatika koja se koristi radi udobnosti uključuje opcije koje obično izvode korisnici sustava grijanja. To uključuje automatsko paljenje plamenika, samodijagnostiku, odabir optimalnog načina rada i druge.

Sigurnosna automatika

Prema pravilima navedenima u normativnoj dokumentaciji (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), plinski kotlovi moraju imati ugrađen sigurnosni sustav. Zadatak ove jedinice jest hitno zatvaranje dovoda goriva u slučaju bilo kakvog kvara.

Na prikazanoj shemi dan je sustav automatike koji omogućuje regulaciju funkcija plinskog uređaja, s detaljnim prikazom svih sastavnih elemenata.

Temelj sigurnog rada sustava automatike plinskog kotla jest nadzor nad očitanjima instrumenata.

Upravljačka jedinica prati sljedeće čimbenike:

• Tlak plina. Kada padne na kritičnu razinu, dovod goriva se odmah prekida. Proces se odvija automatski pomoću ventilskog mehanizma koji je unaprijed podešen na određenu vrijednost.
• Dovod plina. Za ovo svojstvo u energetski ovisnim uređajima zadužen je maksimalni ili minimalni relej. Mehanizam rada sastoji se u savijanju membrane sa šipkom kada se poveća broj atmosfera, što dovodi do otvaranja kontakata uređaja za grijanje.
• Nedostatak plamena u plameniku. Kada se vatra ugasi, termoelement se hladi, zbog čega prestaje proizvodnja struje, a dovod plina se prekida zatvaranjem elektromagnetske zaklopke plinskog ventila.
• Postojanje propuha. Kada se taj čimbenik smanji, bimetalna ploča se zagrijava, što uzrokuje promjenu njezinog oblika. Modificirani element pritišće ventil koji se zatvara, zaustavljajući dovod gorivog plina.
• Temperatura rashladnog sredstva. Pomoću termostata moguće je održavati taj čimbenik na zadanoj vrijednosti, čime se sprječava pregrijavanje kotla.

Gore navedeni mogući kvarovi mogu uzrokovati gašenje glavnog plamenika, uslijed čega postoji mogućnost prodora plina u prostoriju, što dovodi do fatalnih posljedica.

Na ovoj slici prikazan je shematski prikaz funkcioniranja regulacijske automatike, koja je namijenjena sprječavanju pregrijavanja sustava ili drugih poremećaja u njegovom radu.

Kako biste to izbjegli, svi modeli kotlova moraju biti opremljeni automatskim uređajima. To je posebno važno za starije modele u kojima takvi uređaji još nisu bili predviđeni od strane proizvođača.

Značajke uređaja automatskog bloka

Proizvođači u pravilu koriste posebne upravljačke blokove čiji set uključuje gore navedene uređaje. Unatoč vanjskim razlikama, svi oni djeluju na temelju istih načela. Kako biste se upoznali s najboljim modelima i proizvođačima automatike, slijedite ovu poveznicu.

Najveću rasprostranjenost dobili su proizvodi talijanskog brenda EuroSIT. Najtraženiji model je Eurosit 630, koji karakterizira jednostavna funkcionalnost, kompatibilnost s konstrukcijama različitih proizvođača, pouzdanost i trajnost.

Upravo na primjeru Eurosit 630 detaljno ćemo razmotriti uređaj automatskog bloka.

Detaljan uređaj automatskog upravljačkog bloka Eurosit 630, koji je ugrađen u velik dio modernih plinskih kotlova koje proizvode različiti proizvođači

Uređaj se sastoji od kućišta unutar kojeg se nalaze sve konstrukcijske komponente (opružni ventil, modul regulatora tlaka, odsjekač), što uvelike olakšava njegovu instalaciju.

Na kućište je spojena cijev kroz koju se dovodi plin, kao i kablovi od senzora i drugih naprava.

Osim bloka Eurosit 630, na tržištu su dostupni i drugi modeli: SABK, „Vakula“ SIT, Dungs, Honeywell, koji uključuju setove ventila, stabilizatora tlaka, filtera, regulatora temperature

Prilikom montaže i podešavanja ovog uređaja postoje određene poteškoće, ali nakon privikavanja, praktički se ne morate brinuti za rad plinskog kotla.

Kako podesiti automatiku uređaja za grijanje?

Podešavanje uključuje podešavanje regulatora EUROSIT 630, koji održava temperaturni režim tekućine u krugu, a u kritičnim situacijama blokira dovod plina.

Prije podešavanja automatike različitih modela plinskih kotlova, potrebno je izvršiti montažu opreme strogo slijedeći crtež. Pritom je važno provjeriti kompletaciju dijelova uređaja koja mora odgovarati onome navedenom u uputama.

Podešavanje se vrši pomoću ručice koja omogućuje upravljanje prebacivanjem kotla u tri položaja:

• isključivanje;
• paljenje;
• postavljanje temperaturnog režima (od 1 do 7).

Za uključivanje paljenja, polugu je potrebno prebaciti u drugi položaj, postavljajući je nasuprot ikone s prikazom iskre.

Pritiskom će se aktivirati tipka za piezo paljenje, čime će se upaliti pilotni plamenik. Pritom je potrebno držati polugu u prihvaćenom položaju tijekom 10-30 sekundi. Nakon otpuštanja tipke, rad paljenja mora prestati.

Kod paljenja plamena, termopar se zagrijava, zbog čega u njemu počinje nastajati EMS (25 mV). To vodi stvaranju kruga, čiji su dijelovi senzor i elektromagnetski ventil.

Pri pritisku na ručicu dolazi do otvaranja elektromagnetskog ventila, a plin se dovodi do paljene (treba ga ostaviti otvorenim i nakon otpuštanja ručke).

Pri tome termopar mora osigurati zaštitu od povratnog prodiranja plamena. Senzori, koji su elementi kruga, u radnom položaju su zatvoreni. Nakon primanja signala, otvaraju se, što uzrokuje isključenje uređaja.

Problemi pri uključivanju uređaja za paljenje

U slučaju poteškoća pri uključivanju uređaja, možete se poslužiti sljedećim uputama. Prije svega morate se opskrbiti potrebnom opremom, a to su viljuškasti ključevi, odvijač, multimetar, kliješta, alkohol za čišćenje dijelova.

Pažljivo se skidaju stezaljke uređaja: one se medjusobno kratko spoje, zatim se pritisnu kliještima. Kako biste utvrdili uzrok kvara, trebate uključiti paljenu.

Ako paljenje prolazi normalno, najvjerojatnije se radi o kvaru senzora propuha. U tom slučaju potrebno je odvrnuti taj element (kako bi se spriječilo pregrijavanje, okružen je paronitnim brtvama).

Prilikom vanjskog pregleda uređaja treba obratiti pažnju na njegove kontakte, koji moraju biti čvrsto pričvršćeni na kućište i ne smiju imati tragove oksidacije na površini. Tempratura u otvorenom stanju treba biti 75 °C.

Nakon toga pomoću testra treba izmjeriti otpor, čija vrijednost treba biti 1-2 ohma. Ako se otkrije kvar, ovaj dio treba zamijeniti. Ako element funkcionira normalno, dovoljno ga je obrisati alkoholom, nakon čega se provodi ponovna montaža uređaja.

Kako bi se otkrili problemi u prekidaču propuha za termopar, skidaju se stezaljke, zatim se provjerava otpor, čija vrijednost treba biti 3.

Ako dobivena vrijednost ne odgovara optimalnoj, potrebno je pomoću ključa br. 9 odvrnuti maticu koja pričvršćuje termopar za prekidač propuha, nakon čega se ključem br. 12 potonji odvrne za pola okreta.

Nakon toga potrebno je izvaditi plastični umetak s kontaktima, zatim se dio potpuno odvrne. Provodi se provjera termopara: treba ga spojiti s elektromagnetskim ventilom i pričvrstiti ključem br. 9. Ako nakon toga paljenje i dalje nije moguće, problem leži upravo u tom dijelu.

Kako bi se riješio problem, matica koja pričvršćuje termopar za paljenu odvrće se ključem br. 10, nakon čega se element postavlja u potreban položaj.

Za procjenu rezultata rada treba izmjeriti EMS (treba biti 18 mV), zatim se alkoholom čisti kontakt termopara i elementi prekidača propuha. Završna faza – sastavljanje uređaja.

Uklanjanje drugih kvarova pri radu automatike

Čest uzrok izostanka paljenja je onečišćenje izolatora kroz koji prolazi žica koja vodi u komoru izgaranja. Takav se kvar lako otklanja brisanjem tog dijela mekom krpom. Kod jakog onečišćenja može se navlažiti otapalom, a zatim obrisati do suhog.

Prepreka uključivanju paljenja može biti i naslaga čađe koja se stvara unutar komore izgaranja. Taj se nedostatak lako otklanja kuckanjem po cijevi koja dovodi plin do plamenika.

Nakon prekida u radu preporučuje se provjeriti stanje cijevi. U nedostatku rada u njima pauci mogu isplesti gnijezda ili ući drugi kukci, zbog čega opskrba plinom može biti otežana.

Visokotehnološki modeli plinskih kotlova opremljeni su složenom elektronikom. U pravilu se podaci o kvarovima prikazuju na zaslonu u obliku koda s određenom pogreškom.

Loše zagrijavanje vode može ukazivati na prevelike naslage na stijenkama izmjenjivača topline. Za rješavanje problema preporučljivo je isprati krug vrućom vodom uz dodatak otapala za minerale.

Ako to nije pomoglo, bolje se obratiti stručnjacima jer uzrok može biti oštećenje elektronike ili senzora protoka.

U previše snažnim kotlovima može nastati efekt 'taktiranja' koji se očituje u prečestim uključivanjima uzrokovanim intenzivnim zagrijavanjem plina. Za ispravljanje situacije preporučuje se smanjiti potrošnju goriva koje se dovodi do plamenika.

Kod mehaničkih uređaja to se može postići okretanjem regulatorne poluge na plinskom ventilu, a kod elektroničkih modela dovoljno je koristiti upravljačku ploču gdje se postavlja odgovarajući radni parametar.

Kako biste produžili vijek trajanja opreme i plinskog kotla, preporučuje se redovito obavljati pregled i održavanje. Kako pravilno izvoditi tehničko održavanje pogledali smo u sljedećem članku.

Zaključci i koristan video na temu

U prikazanom videozapisu pronaći ćete kratke upute za ugradnju plinskog kotla opremljenog automatskim sustavom Eurosit.

Moderni plinski kotao prilično je složena konstrukcija u kojoj je predviđeno mnogo korisnih funkcija. Automatika većine modela znatno olakšava njihovo korištenje, preuzima upravljanje mehanizmima i kontrolu nad njihovim radom.

To znatno podiže razinu sigurnosti pri radu sustava grijanja, a također povećava njegovu učinkovitost odabirom optimalnog načina rada.

Treba li Vam podesiti automatiku Vašeg plinskog kotla? Želite li se sami pozabaviti rješavanjem ovog zadatka i želite li razjasniti neke detalje? Ne ustručavajte se – postavite svoja pitanja ispod ovog članka, a naši stručnjaci će Vam pokušati pomoći.

Ili ste uspješno savladali podešavanje automatike i želite podijeliti svoje iskustvo s drugim korisnicima? Pišite svoje savjete, dodajte fotografije s prikazom glavnih trenutaka – vaše preporuke bit će vrlo korisne drugim vlasnicima istog kotla.