Uređaj i rad filtera s rukavima: plusevi i minusi + značajke zamjene filterskog rukava

Nesumnjivo, poštivanje ekoloških normi važan je uvjet za uspješno i sigurno funkcioniranje svake proizvodnje. Pročišćavanje zraka onečišćenog produktima prerade osnovni je zahtjev za poduzeća rudarskog, cementnog, kemijskog, mlinsko-pekarskog, metalurškog i drugih smjerova u čijem djelovanju nastaje velika količina prašine, čađe i drugih mikroskopskih onečišćivača.

Ali suvremene konstrukcije za čišćenje omogućuju učinkovito rješavanje problema prekomjerne zaprašenosti zraka: uređaj i rad filtera s rukavima usmjereni su upravo na uklanjanje sitnih čestica štetnih suspenzija. Nakon ugradnje ove jedinice sva prašina i prljavština talože se na stijenakma filtera, a u atmosferu se ispušta lakši zrak bez primjesa.

U ovom materijalu razmotrit ćemo strukturu i principe rada filtera s rukavima, saznati o načinima njihove samoregenecije i zamjene, te otkriti prednosti i nedostake ove konstrukcije za čišćenje.

Potreba čišćenja zraka u proizvodnji

Ekološka kriza na planetu pogoršava se svakodnevno. Proizvodna poduzeća igraju u tome daleko od posljednje uloge: istjecanje kemikalija, onečišćenje vodotoka otpadnim vodama i emisije prašine izrazito negativno utjeću kako na stanje prirode, tako i na zdravlje ljudi.

Osim izravne štete za radnike i stanovnike koji žive u blizini proizvodnje, prašina uzrokuje štetu i samom poduzeeću. Prašinska prevlaka štetno utjeće na rad opreme, pogoršava stanje sustava ventilacije i izmjenjivača topline. Ovi čimbenici mogu dovesti do smanjenja kvalitete proizvedenih proizvoda, pa čak i povećati njihovu cijenu koštanja zbog kvarova i bržeg trošenja korištene tehnike.

Suzbijanje prašine u poduzećima organizira se različitim metodama. Osim hvatanja lebdećih čestica posebnim filtrima, može se primijeniti sustav zamagljivanja, zahvaljujući kojem se čestice prljavštine talože zajedno s mikrokapljicama vode.

Upravo zato je kvalitetno hvatanje i neutralizacija prašine neizostavna faza cijelog tehnološkog procesa u proizvodnji. Vrećasti filtar učinkovito se nosi s postavljenim zadacima i štiti ne samo prirodu i ljude, već i opremu poduzeća.

Kako je uređen i radi filter s rukavima?

Oprema za pročišćavanje s vrećastim filtrom može se koristiti kao dio unutarnje ventilacije, koja predviđa povrat pročišćenog zraka natrag u prostoriju, ili kao sustav potpunog pročišćavanja zraka prije njegovog ispuštanja u okoliš.

Vrećasti filtar predstavlja prilično jednostavnu konstrukciju koja se sastoji od glavnih elemenata:

• kućišta za filterske jedinice;
• komora za čisti i prljavi zrak;
• spremnika i potpore;
• usisnog ventila kroz koji prolazi zračna smjesa;
• čistilačke vreće ili kompleksa vreća koje se nalaze na putu prolaska zraka;
• izlaznog ventila s regulatorom tlaka koji propušta pročišćeni tok;
• sustava za regeneraciju filtra koji omogućava povremeno čišćenje vreće od prašine.

Konstrukcija uređaja projektirana je za propuštanje dovoljno velike količine zraka ili plina. Tokovi koje uvlači ulazni ventil prolaze kroz sustav, ostavljajući čestice prašine ili čađe na površini filtra na tkanoj ili netkanoj osnovi.

Na gornjoj shemi jasno je prikazana građa vrećastog filtra i smjer prolaska tokova zagađenog i pročišćenog zraka kroz sustav pročišćavanja zraka.

Filtar može biti pojedinačan, međutim djelotvornijima ostaju kompleksi s baterijom vreća koji učinkovitije čiste zrak. Nakon vreće, obrađeni zrak ispušta se kroz izlazni ventil opremljen automatizacijom za regulaciju tlaka.

Zapravo, konstrukcija obavlja tri glavne zadaće:

• kvalitetno čisti plinsko-zračnu smjesu od zagađivača;
• osigurava ravnomjernost opterećenja prašinom;
• regulira količinu zraka koji dolazi za filtraciju.

Separacija sitnih čestica koje se nalaze u otpadnom zraku omogućava osiguravanje odgovarajuće čistoće ispuštenog toka. Neželjene lebdeće čestice sigurno se zadržavaju unutar vreće koja se samostalno čisti tijekom faze regeneracije.

Osnovne vrste filterskih rukava

Odabir odgovarajućeg vrećastog filtra temelji se na značajkama proizvodnje i prirodi prašine koja se stvara u njegovom procesu. Glavni kriteriji na koje se treba oslanjati pri odabiru ove opreme su produktivnost postrojenja i dubina pročišćavanja ulaznog zraka. Ostali parametri su individualni: stupanj njihove važnosti ovisi o proizvodnim uvjetima.

Na primjer, izbor materijala od kojeg je izrađen filter u potpunosti ovisi o osobinama prašinskih onečišćivača koji nastaju tijekom proizvodnje.

Br. 1: Razlika prema performansi opreme

Rukavni filtri dijele se na dva osnovna tipa: okrugle i ravne. Prvi tip namijenjen je za rad u pogonima s velikim opterećenjem prašinom i sposoban je propuštati i pročišćavati prilićno velike količine zraka: više od 100 tisuća m³ na sat.

Međutim, rad tako učinkovite opreme zahtijeva dodatnu opskrbu komprimiranim zrakom u sustav. Protok može doseći 4000 l u minuti.

Ravni rukavi imaju skromniju učinkovitost, ali imaju i kompaktniju konstrukciju. Takvi sustavi pročišćavanja prikladni su za radionice s malim opterećenjem prašinom.

Br. 2: Klasifikacija prema vrsti ugradnje rukava

Prema tipu ugradnje, sustavi s rukavnim filtrima mogu biti vertikalni ili horizontalni. Potonji su učinkovitiji jer propuštaju veću količinu zraka ili plina.

Sam put prolaska toka kroz rukav je prilično dug, stoga pore materijala filtra hvataju više onečišćivača.

Razlikuju se i po obliku: elipsoidni, cilindrični, pravokutni.

Br. 3: Vrste prema materijalu izrade

Na klasifikaciju i način rada rukavnog filtra utječe i materijal od kojeg je izrađen filtarski element. Često se izrađuje od tkanine.

Materijal od kojeg je izrađen rukavni filter izravno utječe i na otpornost opreme na habanje. Neke vrste tkanina manje su sklone pucanju i gubitku brtvljenja, što doprinosi rjeđoj zamjeni filtra.

To mogu biti prirodni pamuk ili vuna, kao i sintetički materijali:

• poliester;
• stakloplastika;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoretilen;
• poliakrilonitril i sl.

Izbor materijala rukava temelji se na tipu proizvodnje, karakteristikama filtrirane smjese, disperznosti i svojstvima prašine, agresivnosti okoline.

U posljednje vrije me posebno su popularni netkani filtri s homognijom i sitnoporoznom strukturom, koji zahvaljujući vlknatoj površini zadržavaju više onečišćivača.

Br. 4: Klasifikacija prema načinu regeneracije

Metodu obnavljanja filtera možemo smatrati još jednom kategorijom klasifikacije ovih uređaja. Regeneracija rukavnog sklopa važna je faza rada konstrukcije, stoga joj treba posvetiti posebnu pažnju.

Najpopularniji način regeneracije vrećastih filtera jest impulsno propuhivanje, prikazano na gornjoj shemi. Međutim, takva metoda čišćenja nije prikladna za sve vrste proizvodnji.

Zapravo, regeneracija predstavlja proces čišćenja vreće od nakupljene prljavštine.

Postupak se može provesti nekoliko metoda, čiji izbor ovisi o prirodi prašine:

1. Vibracijsko čišćenje, pri kojem se vreća ili baterija vreća intenzivno trese, nakon čega čestice onečišćenja padaju u poseban spremnik za kasnije uklanjanje. Iz njega se prašina uklanja pomoću sustava transporta prašine: vijčanim ili pneumatskim transporterom, okretnom komorom, stružnim lancem, zasunom ili ventilnim zatvaračem.
2. Impulsno propuhivanje ili pneumatsko čišćenje. Filter se podvrgava impulsnom propuhivanju ili pneumatskom čišćenju pomoću povratnog toka zraka koji izbacuje mikročestice iz pora.
3. Kombinirano čišćenje. Baterija ili pojedinačna vreća podvrgavaju se kombiniranom čišćenju, pri čemu se filter trese i izlaže strujama čistog zraka.

Vibracijsko čišćenje može se odvijati ne samo automatski: proces regeneracije ponekad se izvodi ručno pomoću posebne ručke i naziva se mehaničkim čišćenjem vreće.

No najčešće se proces regeneracije odvija automatski zahvaljujući radu senzora onečišćenja, koji reagiraju na količinu prikupljenog otpada te određuju tlak i propusnu moć vreće. Ako tlak na izlazu konstrukcije padne, senzor pokreće proces propuhivanja ili mehanizam tresenja.

Regeneracija je sustavna i omogućuje znatno produljenje vijeka trajanja vrećastog filtera. U prosjeku, vrijeme upotrebe filterskog elementa može doseći tri godine.

Pri niskom opterećenju prašinom u neagresivnom okruženju na malom proizvodnom pogonu, potpuno funkcioniranje vrećastog filtera može doseći i pet godina, nakon čega je potrebna njegova planirana zamjena.

Značajke zamjene filtera s rukavima

Poput instalacije, zamjena dotrajalih filtera provodi se na temelju projektne dokumentacije i uvjeta u kojima uređaj za čišćenje funkcionira.

Uzima se u obzir mnoštvo ključnih čimbenika:

• opterećenje prašinom;
• disperznost prašine i niezne kvalitete;
• karakteristike radne sredine;
• proizvodnja samog filtera;
• mjest montaže;
• dubin čišćenja mješavine i slično.

Ako u bateriji pokvari samo jedna vreća, moguće je isključiti njezin rad bez zamjene. Za to se filte zatepi na ražini cijevne rešetke. Pr tom nije potrebno uklanjati ciievnu za propuhivanje ili okvir.

Zamjena rukavnog filtra provodi se nakon potpunog trošenja ili smanjenja učinkovitosti regeneracije. Ako se u materijalu stvore rupe, zamjena se može obaviti mnogo prije predviđenog roka.

Ako pak jedinica zahtijeva potpunu zamjenu, potrebno je izvršiti sljedeće korake:

1. Zatvorite zaklopke na ulazu i izlazu u odjeljak, ako je to predviđeno konstrukcijskim značajkama sustava.
2. Kroz nadzorni prozor skinite ispušnu cijev koja vodi do rukavnog filtra ili baterije.
3. Skinite okvir rukava.
4. Uklonite rukav iz konstrukcije. Može se podići uz cijevnu rešetku ili baciti u spremnik za prašinu. U potonjem slučaju, filtar će se morati ukloniti iz odjeljka kroz nadzorni prozor.
5. Ugradite novi rukav obrnutim redoslijedom. Nakon spajanja pričvrstite okvir, priključite ispušnu cijev.

Nakon zamjene potrebno je provesti probni rad opreme kako bi se uvjerili u njezinu ispravnost.

Zamjenu je najbolje povjeriti specijaliziranoj tvrtki čiji radnici imaju vještine i iskustvo u skidanju i montaži rukavnih filtara.

Na našoj web stranici također postoji članak s detaljnim uputama za zamjenu filtra u dovodnoj ventilaciji.

Prednosti i nedostaci uerđaja

Kao i svaka druga oprema i sustavi za pročišćavanje, na primjer, aspiracija, rukavni filtar ima svoje značajke rada, tijekom kojih se otkrivaju karakteristične prednosti i nedostaci sustava.

Prednosti ovakvog kompleksa znatno su veće od nedostataka, stoga se rukavni filtri široko primjenjuju u različitim područjima proizvodnje.

Uređenje ventilacijskog sustava s rukavnim filtrom prikladno je ne samo za veliku i složenu proizvodnju, na primjer, u metalurškoj industriji. Takav sustav filtracije zraka prikladan je i u malim radionicama za proizvodnju namještaja, betonskih ploča i slično.

Neospornim prednostima rukavnih filtara možemo ubrojiti sljedeće značajke:

1. Konstrukcija je univerzalna, stoga se lako integrira u ventilacijske i pročistačke sustave različitih proizvodnih grana.
2. Kompleks s rukavnim filtrom lako se ugrađuje u tehnološku liniju i ne zahtijeva veliku površinu za svoje postavljanje.
3. Stupanj pročišćavanja plinsko-zračne smjese doseže 90-99%, što je iznimno visok pokazatelj za sustav suhog pročišćavanja.
4. Filtracija se odvija jednako učinkovito kako pri iznimno niskoj temperaturi zraka, tako i u uvjetima grijanog prostora.
5. Upravljanje kompleksom vrlo je jednostavno i može biti potpuno automatizirano.
6. Planska zamjena istrošenih rukavnih filtara obavlja se jednom u dvije do tri godine.

Osim prednosti, rukavni filtar ima i manje nedostatke. Glavni od njih je potreba za dovodom komprimiranog zraka pri filtraciji volumena zraka većih od 150 m³ na sat.

Za određene vrste proizvodnje ili agresivne uvjete rada mogu biti potrebni filtri od skupih materijala, poput stakloplastike ili meta-aramida, koji su otporniji na habanje.

U ventilacijskom sustavu također se koriste i druge vrste filtara. Više o zračnim i ugljenim sustavima filtracije govorili smo u sljedećem materijalu.

Zaključci i koristan video na temu

Građa i princip rada sustava za pročišćavanje s vrećastim filtrom jasno je prikazan u videu ispod:

Postupak ispitivanja vreća i mehanizam čišćenja filtara demonstrirao je proizvođač opreme za pročišćavanje:

Vrećasti filtar jedan je od najjednostavnijih i najučinkovitijih načina suhog pročišćavanja zraka od prašine različitog podrijetla. Univerzalni sustav može se uspješno integrirati u gotovo svaki tehnološki proces u kojem nastaju velike količine filtracijskog medija koji zahtijeva maksimalno uklanjanje neželjenih lebdećih čestica. Vreće su prilično jednostavne za zamjenu i ne zahtijevaju složeno ili skupo održavanje. Stoga bi se vlasnici proizvodnih pogona svakako trebali zainteresirati za ovakvu vrstu pročišćavanja otpadnog zraka.

Želite li dopuniti gore navedeni materijal korisnim informacijama ili ispričati o značajkama primjene filtara na temelju osobnog iskustva? Pišite svoje primjedbe i dopune, postavljajte pitanja našim stručnjacima – blok za povratne informacije nalazi se ispod.